Unser Kunde fertigt täglich über 10.000 Dichtungen, die ursprünglich durch zwölf Personen im 3-Schichtbetrieb manuell inspiziert wurden. Je nach Schicht und Personal schwankte die Sortiergenauigkeit beträchtlich. Vom Einsatz klassischer, regelbasierter Inspektionssysteme wurde abgesehen. Hier wurde befürchtet, dass diese Systeme nur unzulänglich mit der hohen Teilevariabilität umgehen könnten, da die Dichtungen je nach Charge und Status des Werkezeugs leicht unterschiedlich aus der Spritzgussmaschine kommen.

BSMART AI hat eine Prüfzelle mit drei Kameras entwickelt, bei der die Dichtungen um 360° gedreht und von allen Seiten zu 100 % inspiziert werden. Mit der Vorrichtung werden unter anderem Grat, Blasen und Verschmutzungen erkannt. Das Einspannen der Dichtungen geschieht dabei manuell, die Inspektion sowie die Sortierung und Verpackungsvorbereitung bzw. Bündelung geschieht vollautomatisch.